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使用高精度軋輥磨床有哪些注意事項

發布時間:2022-01-10瀏覽:389次
 
  高精度軋輥磨床為金屬切削機床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成,分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐,并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型,控制機床作多軸復合運動,在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統,并由控制系統對機床出閉環控制,從而完成對工件的精密加工。
 
  高精度軋輥磨床的使用注意事項:
 
  1)操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時,可聽到連續的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液。
 
  冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液,使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給,每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時,磨削完畢,此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪向工件微微壓進,但不作進給,即等于對工件進行一次拋光,以進一步提高磨削表面質量。
 
  2)在環境溫度較高(如夏季)情況下進行磨削時,機床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。
 
  3)如出現工件表面拉毛現象,說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
 
  4)如出現工件局部燒傷現象,可能是冷卻液不充分或進給量過大,或砂輪鈍化等原因所致。
 
  5)如加工后的工件表面局部出現細微波紋,可能是主軸松動、電機振動或其它原因造成的,可視具體情況采取相應措施加以解決。
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